روش‌های مختلفی در برش با استفاده از لیزر موجود هست . بعضی از این روش‌ها عبارتند از :
خدمات برش لیزر بوسیله دستگاه برش لیزری
تبخیر ماده
ذوب ماده به همراه دمیدن گاز پرفشار
سوزاندن
تولید ترک بوسیله تنش‌های حرارتی
برش سرد
برش تبخیری : در‌این روش حرارت پرتو متمرکز شده , دمای نقطه اثر رابه دمای نقطهٔ جوش می رساند و موجب تبخیر ماده و ساخت حفره میگردد . این روش برای برش موادی استفاده میگردد که ذوب نمیشوند مثل : چوب , کربن و پلاستیک‌های ترموست .
برش ذوبی به همراه دمیدن گاز پرفشار : درین روش ابتدا پرتوی لیزر , ماده دلخواه را در نقطهٔ کاری به دمای نقطه ذوب میرساند . فورا با استفاده از جریان پرفشار یک گاز ( معمولا هوا ) به نقطهٔ موردنظر ضربه ای وارد و سبب ریزش مواد ذوب شده از روی جسم میگردد . درین روش نیازی به بالا بردن دما به میزانی بیشتر از نقطهٔ ذوب ماده نیست. دستگاه توان مصرفی کمتری دارااست . از این روش عموماً یکی از خدمات برش فلزات محسوب می شود .
برش با تولید رخنه‌ توسط تنش‌های حرارتی : مواد ترد به شکستگی حرارتی حساس هستند . از این خصوصیت مواد ترد در روش یاد شده استفاده میشود . اشعهٔ لیزر روی تراز ماده متمرکز شده و منجر ساخت حرارت موضعی و انبساط حرارتی میگردد . این کار سبب ساخت سوراخ در ماده شده و با جنبش دادن پرتو می‌توان آن را جهت دهی کرد تا برش مورد علاقه واقعه بیفتد . این روش عموماً برای برش لیزری شیشه‌ها و مواد شیشه مانند استفاده می شود .
تلرانس و پرداخت سطح
برش‌های لیزری نو ، دارای دقتی نزدیک به ۲۵ میکرومتر ( ۰٫۰۱ میلی‌متر ) می باشند .
زبری استانداردسطح ( Rz ) با ضخامت ورق ارتقاء مییابد البته با قدرت لیزر و سرعت برش کاهش می یابد .
مصرف انرژی
مهم ترین گونه های دستگاه‌های برش لیزر مصرف دوچندان برق آن ها است . بازدهی لیزرهای صنعتی چیزی نزدیک به ۵ تا ۴۵ درصد است .میزان اقتدار مایحتاج برای برش لیزر در یک عمل بخصوص به گونه ماده , ضخامت , روش مورد استفاده و نرخ برش مدنظر , وابسته است .
نرخ ایجاد و برش
حداکثر نرخ برش به وسیله عواملی نظیر توان لیزر , ضخامت ماده , روند مورد استفاده و خاصیت مواد محدود شده‌است . برای همهٔ هدف ها, یک لیزر قادر است تا ۳۰ برابر سریع‌تر از یک ارهٔ استاندارد باشد .دستگاه‌های برش CNC با سوق‌دهی کامپیوتری و بوسیله لیزری که از آن‌ها متساطع میگردد عملیات مختلفی نظیر برش لیزری , حک لیزری و … را انجام میدهند . این دستگاه‌ها مزایای متعددی دارا هستند , مثلاً سرعت دوچندان بالایی دارا‌هستند و با دقت به سوق دهی شدن به وسیله کامپیوتر , خروجی‌های کاملاً یکسانی دارا‌هستند
+ |
نوشته شده توسط س.ر در شنبه 23 دی 1396

برش پلاسما و هواگاز

برای کسب بهترین نسبت قیمت و کارایی از پروسه برش ، انتخاب روش و تکنولوژی برش اولین قدم است، موارد مقایسه ای این مقاله روش ها و ابزارهای متداول در هر پروسه را مدنظر دارد

روش های برشکاری متداول برای فلزات

هواگاز:

قدیمی ترین روش و متداول ترین روش برای برش آهن و فولاد است، کسب لبه های برش دقیق و تمیز در ضخامت های بالا از مزایای این روش است.برشکاری هواگاز در رنج مناسب بین 10 تا 200 میلیمتر در حالت معمولی است و با استفاده از روشهای خاصی میتوان برشکاری از ضخامت حدود 6 میلیمتر تا 300 میلیمتر را نیز با هواگاز انجام داد.

مهمترین مزیت برشکاری هواگاز امکان نصب چندین تورچ به صورت موازی و برشکاری همزمان است که بدون هزینه اضافی ظرفیت تولید را افزایش میدهد.

برش هواگاز در رنج 10 تا 300 میلیمتر اقتصادی ترین روش برش فولاد است

پلاسما:

برشکاری پلاسما رنج متنوعی از تکنولوژی های را در بر میگیرد، تنوع بالای روش برش پلاسما و رنج قیمت بسیار متنوع یونیت های پلاسما ، این روش را برای کاربردهای زیادی مناسب کرده است. برش پلاسما سرعت بالاتری را نسبت به هواگاز فراهم میکند و رنج مناسب برشکاری از 1 میلیمتر تا 30 میلیمتر فولاد را دارد. و با استفاده از یونیت های پلاسمای مناسب رنج برشکاری از 0.5 میلیمتر تا 160 میلیمتر قابل افزایش است.

برشکاری مناسب برای پلاسما بین رنج 2 تا 20 میلیمتر انواع فلزات است، در این رنج سرعت و کیفیت آن با هواگاز قابل رقابت و نیز هزینه سرمایه گذاری و تولید کمی دارد

برش پلاسما در رنج 1 میلیمتر تا 10 میلیمتر اقتصادی ترین و سریعترین روش برش تمامی فلزات است

مقاله برش پلاسما

لیزر:

پروسه لیزر روش دقیقی برای خدمات برش لیزر رنج دهم میلیمتر تا 25 میلیمتر است. مهمترین مزیت لیزر دقت و کیفیت بالای سطح برش و لبه های برش در ضخامت های کم است، برش لیزر فولادها روش سریعی نیست چون بر اساس سوزاندن سطح فلز با توان تابشی لیزر و استفاده از گاز اکسیژن برای برش است.مزیت دیگر لیزر سادگی کارکرد با دستگاه است که امکان برش اتوماتیک بدون دخالت و حتی اپراتوری را فراهم میکند

سرعت برشکاری در لیزر به نوع لیزر و توان آن وابسته است ، در ضخامت های کم لیزر سرعت برشکاری بالایی دارد و در ضخامت های بالا سرعت آن به شدت کاهش پیدا میکند

به علت متفاوت بودن ضریب جذب فلزات مختلف، امکان برشکاری تمام فلزات با یک نوع لیزر وجود ندارد ،لیزر گاز کربن با طول موج بلند برای برش فولاد مناسب است ولی برای فلزات رنگی و حتی فولاد های گالوانیزه مناسب نیست و باید از لیزر فیبر استفاده کرد

برش لیزر در دقت های بالا و ضخامت های ذیر 10 میلیمتر بهترین روش است

واتر جت:

برش با فشار آب امکان برش همه انواع جامدات را دارد ، روش واترجت امکان ایجاد لبه های برش بسیار دقیق را فراهم میکند.کیفیت لبه های برش واترجت میتواند از لیزر هم بهتر شود و نیز هیچ تنش گرمایی هم در قطعه کار ایجاد نمیکند.

برش واترجت بالاترین کیفیت ، بیشترین ضخامت برش در هر نوع متریالی را ایجاد میکند

سرمایه گذاری اولیه

سرمایه گذاری اولیه در برشکاری هواگاز بسیار کم است و هزینه قطعات مصرفی کمی هم دارد ، هزینه عمده شامل گاز برشکاری و اکسیژن است

در پرش پلاسما با توجه به کیفیت ، سرعت و ضخامت برشکاری رنج قیمت یونیت پلاسما از حدود 3 میلیون تا 200 میلیون تومان متغییر ، رنج ضخامت برشی یونیت های ارزان قیمت تا 20 میلیمتر و سرعت برشکاری حدود 1 متر در دقیقه در ضخامت 8 میلیمتر است ، در یونیت تا 40 میلیون تومان سرعت برشکاری تا 6 متر در دقیقه در ضخامت 1 میلیمتر و 2 متر در دقیقه در ضخامت 8 میلیمتر میرسد ، رنج قیمت بالاتر خدمات برش لیزر رنگی و کیفیت لبه های برشی در کلاس لیزر را فراهم میکند

هزینه عمده در پرس پلاسما نازل و الکترود است که با توجه به حجم برش نیاز به تعویض دارند.

در برش لیزر با توجه به توان لیزر و تکنولوژی آن نوع فلزات قابل برشکاری و ضخامت آنها تغییر میکند و نیز با توجه به نوع لیزر میز برشکاری هم باید با آن متناسب باشد که امکان تعویض و آپدیت سورس لیزر را مشکل میکند ، لیزرهای فیبر نوآوری جدیدی هستند که سهولت استفاده و سرعت و دقت بالاتری را در عوض قیمت بالاتر فراهم میکند، لیزرهای فیبر با عمر بالای 100 هزار ساعت در مقایسه با لیزر کربن با عمر کمتر از 10 هزار ساعت انتخاب بهتری برای توان های کم هستند

رنج سورس های لیزر با توجه به نوع بیش از 60 هزار دلار است

برش واتر جت هزینه سرمایه گذاری در حد پلاسمای دقیق دارد و برای غیر فلزات و یا فلزات خاص و برشکاری بدون تنش گرمایی مناسب است ، هزینه جاری بالای برش واترجت شامل مواد ساینده و نازل های آن کاربرد این روش را برای برش معمولی فولادها کم کرده است.

برای رنج ساخت سازه های صنعتی ، بدنه ماشین آلات و قطعات با تولرانس تا 0.5 میلمتر روش هواگاز و پلاسما مناسب است، اگر ضخامت های زیر 20 میلیمتر باشد روش پلاسما و ضخامت های بالای 20 میلیمتر روش هواگاز اقتصادی تر است

برش لیزر برای ضخامت های زیر 10 میلیمتر مناسب است و با کیفیت های سطح بسیار بالا مناسب است

برش واتر جت برای ضخامتهای کم تا زیاد فولاد و نیز دقت های بسیار بالا مناسب است،برش دقیق واترجت با کاهش سرعت همراه است که هزینه را افزایش میدهد

کاربری کلی برای روشهای برشکاری

هواگاز:

ساخت سازه های فلزی سنگین ، ماشین آلات سنگین ، ساخت تیراژی قطعات با ضخامت حداقل 10 میلیمتر

پلاسما:

ساخت سازه های فلزی سبک ، ماشین سازی ،

برشکاری ضخامت های 0.5 میلیمتر تا 10 میلیمتر

ساخت قطعات تیراژی با ضخامت حداکثر 15 میلیمتر

لیزر:

ساخت سازه های سبک ، قطعات دقیق ماشین آلات و با ضخامت کم

واترجت:

ساخت قطعات دقیق ماشین آلات ، برش تمامی مواد

+ |
نوشته شده توسط س.ر در شنبه 23 دی 1396
تبلیغات متنی
خريد بک لینک انبوه